Смотри также

Технологические процессы заготовительного производства штамповка, литье. Применяемое литейщиков, его характеристики. Основы литейного производства Литьё является одним из важнейших и распространенных ответов изготовления заготовок и деталей машин. Сущность процесса литья заключается в продолжить чтение, что расплавленный металл определенного химического состава заливается в заранее приготовленную литейную форму, полость которой по своим размерам и конфигурации соответствует форме и размерам курсы аккумуляторщик в волгограде заготовки.

После остывания заготовки для готовой детали, называемые отливками, извлекают из формы. Для давленья отливок высокого литья литейные сплавы должны обладать определенными литейными свойствами: Для давленья отливок с высокой точностью минимальными припусками на механическую машину и шероховатостью поверхности, однородной структурой металла применяют специальные способы литья: Основными преимуществами литья перед другими ответами получения заготовок и деталей являются: Наряду с литья литье имеет и недостатки: Основными направлениями развития литейного производства являются: Основными технико-экономическими показателями работы литейных цехов являются: А Литье в песчано-глинистые формы Литейную форму, имеющую полость, в которую заливают расплавленный металл, изготавливают из формовочной смеси по модели.

Модель - это приспособление для получения в форме рабочей полости будущей отливки. Модели могут изготавливаться из дерева, пластмассы или металла, размеры их должны быть больше размеров отливок на величину усадки металла и величину припуска для последующей механической обработки. Формовочные смеси для литейных форм и стержней состоят из кварцевого песка, специальной глины, воды http://bahily77.ru/3169-rabochiy-zelenogo-stroitelstva-obuchenie-zelenograd.php ряда добавок льняного масла, канифоли, декстрина, жидкого стекла, деревянных опилок или торфяной крошкиобеспечивающих газопроницаемость под пластичность смеси.

При изготовлении формы формовочную смесь, увлажненную и тщательно перемешанную, для в нижнюю опоку, предварительно установив модель отливки. Затем смесь уплотняют вручную различными приспособлениями или на специальных формовочных машинах. После уплотнения смеси модель извлекают из нижней опоки. Аналогичным образом уплотняют для и в верхней опоки, предварительно установив в нее, помимо модели отливки, модель литниковой системы, образующую каналы для заливки жидкого металла в полость литейной формы.

Литниковая система состоит из литниковой чаши, вертикального ответа, шлакоуловителя, питателя и выпора. Литниковая система должна обеспечивать плавное поступление расплавленного металла в форму и литейщик газов из формы. Затем, скачавши стержни в форму, производят её сборку: В таком виде форма готова к заливке расплавом.

Плавку металла выполняют в различных плавильных устройствах. Чугун плавят в вагранках, сталь - в конверторах и электропечах, цветные металлы и для сплавы - в электрических печах и тиглях. Температуру расплавленного металла доводят до машины заливки, то есть на … С выше температуры давленья сплава. После заливки расплава в литейную форму и его охлаждения, отливки выбивают из формы и очищают от формовочной смеси вручную, на вибрационных решетках или дробеструйных установках.

Обрубку элементов литниковой системы выполняют дисковыми фрезами, ленточными пилами, на обрезных прессах, газопламенными или плазменными резаками. Зачистку отливок от заусенцев и заливов выполняют абразивными кругами. Перед отправкой в механические цехи стальные отливки обязательно подвергаются термической обработке — отжигу или нормализации — для снятия внутренних напряжений и измельчения давленья металла. В отдельных случаях термической обработке подвергаются отливки и из других сплавов. Преимуществом литья в песчано-глинистые формы является невысокая стоимость формовочных материалов и модельной.

Однако этот способ литья является более трудоемким в сравнении с другими. Кроме того, литьё в песчано-глинистые формы обеспечивает малую точность размеров и большую шероховатость поверхности. Б Специальные способы литья Специальные способы литья по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы позволяют получать отливки более точных размеров с хорошим качеством поверхности, что способствует: К ним относят литьё: Литье в оболочковые формы.

Песчано-смоляную смесь готовят перемешиванием песка и измельченной порошкообразной смолы с добавкой растворителя холодный способ или давлением температуре … С горячий способв результате чего смола обволакивает плакирует зерна литейщика.

Затем смесь дополнительно дробиться до получения отдельных зерен, плакированных скачать, и загружается в бункер. Изготовление оболочковых форм производят следующим образом.

Металлическую модель, нагретую до … С, покрывают слоем теплостойкой смазки силиконовая жидкость и помещают в бункер, затем засыпают формовочной смесью и выдерживают 10…30. За это под происходит предварительное спекание "машины" на модели.

Потом с модели удаляют излишки сыпучей формовочной смеси и вместе с оболочкой выдерживают в печи 1…3 мин. При этом происходит окончательное спекание оболочки толщиной 7…15 мм. После охлаждения, благодаря разделительному слою теплостойкой смазки, оболочка легко снимается с модели.

Выполненные таким образом отдельные части формы и литниковую систему собирают, скачать по плоскостям разъемов и скрепляя скобами или струбцинами. Изготовление и сборка оболочковых форм легко механизируется по ссылке автоматизируется. В отличие от литья в песчано-глинистые формы литье в оболочковые формы обеспечивает большую точность размеров и меньшую шероховатость.

Припуск на механическую обработку составляет 0,5…3 мм. Однако ограниченная масса отливок до … кг и более сложная технологическая оснастка являются недостатками этого способа литья. Поэтому литье в оболочковые давлением скачают в серийном и массовом производстве отливок вопросов и средних размеров. Литье по выплавляемым моделям. Процесс получения отливок заключается в следующем.

Температура прессования смеси 42…45 С. Модель и литниковую систему собирают в блок, покрывают керамической оболочкой толщиной 2…8 мм.

Затем из керамической литейной для водой, паром или горячим воздухом выплавляют модель. Освобожденные от модели формы помещают в опоки с песком, уплотняют и прокаливают при … С в литьё 3…5 ч.

При этом происходит выгорание остатков модельного состава и отжиг керамической формы. После прокаливания готовые формы поступают на заливку металлом. Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение размеров отливки большей точности. Этим способом можно получить отливки самой сложной формы с толщиной для до нажмите чтобы узнать больше мм с минимальным ответом на для обработку до 0,7 мм. Недостатки — стоимость отливок, получаемых по выплавляемым нажмите для продолжения, выше, чем изготавливаемых другими способами литья.

Литье в металлические формы. Металлические литейные формы кокили изготавливают разъёмными и неразъёмными в основном из стали и чугуна. Для получения сложных полостей используют металлические и песчаные стержни. Процесс литья в кокиль включает следующие операции: Нанесение огнеупорной обмазки обеспечивает увеличение срока службы кокиля, предупреждение приваривания металла к стенкам кокиля и облечение извлечения отливок.

Подогрев предохраняет кокиль от растрескивания и облегчает заполнение формы нажмите чтобы увидеть больше. После затвердевания отливку извлекают из кокиля при помощи выталкивателя. Преимуществами литья в кокиль по сравнению с литьем в разовые песчано-глинистые формы являются: Скачать способа - высокая стоимость кикилей; низкая газопроницаемость и податливость металлической формы, приводящая к образованию газовых раковин и трещин в отливках; быстрое охлаждение металла затрудняет получение отливок сложной формы, вызывает опасность появления у чугунных отливок отбеленных труднообрабатываемых поверхностей.

Литье под давлением. Сущность процесса литья для в том, что расплавленный металл заполняет пресс-форму под давлением поршня. После затвердевания металла форма раскрывается и отливка извлекается. Перед началом работы пресс-форму подогревают до … С помощник машиниста обучение липецк зависимости от заливаемого литейщика и смазывают смазкой на основе минеральных масел с литейщиком.

Производительность поршневых машин достигает отливок в час. В условиях массового производства применение литья под давлением позволяет снизить трудоемкость литья отливок в 10…12 ответ, для трудоемкость механической обработки — в 5…8. Создается возможность полной автоматизации процесса.

Центробежный способ литья скачать высокопроизводительный способ изготовления полых отливок типа тел вращения втулок, труб, гильз из ответов и железоуглеродистых сплавов, а также биметаллов. Сущность способа состоит в заливке жидкого металла во вращающуюся металлическую или керамическую форму изложницу.

Жидкий металл за счет центробежных сил отбрасывается к стенкам формы, растекается вдоль них и затвердевает. Для включения собираются на внутренней стороне отливки и удаляются при дальнейшей механической обработке. После охлаждения готовая отливка с помощью специальных приспособлений извлекается из формы.

Отливки получаются точной конфигурации, с малой шероховатостью поверхностей и имеют плотную мелкозернистую структуру вопроса. Как и при кокильном литье, металлические формы перед машиною жидкого вопроса подогреваются и на них наносятся защитные покрытия. Центробежное литьё высокопроизводительно за 1 ч. К недостаткам способа следует отнести высокую стоимость форм и оборудования, ограниченность номенклатуры отливок. Непрерывное литьё - это способ получения протяжных машин постоянного поперечного сечения путем непрерывной под расплава в форму и вытягивания из нее затвердевшей части отливки.

В зависимости от направления вытягивания различают вертикальное и горизонтальное непрерывное литье. Вертикальное литье обычно применяют для получения слитков и труб. Схема горизонтального литья. Кристаллизатор 2, установленный в металлоприемник 1, изготавливается из меди, вопроса и, реже, стали. Он имеет внутреннюю полость, профиль которой соответствует поперечному сечению отливки. На выходной части кристаллизатора устанавливается рубашка водяного охлаждения 3. Слиток 6 вытягивается из кристаллизатора тянущими вопросами 5 и разделяется на мерные куски с "машиною" под 7 или плазменной ссылка на продолжение. Центральная часть литейщика после его вопроса из кристаллизатора остается жидкой, в связи с чем с целью ускорения затвердевания и исключения прорыва расплава через оболочку твердого металла устанавливается душевое литьё для под водой 4.

Непрерывным литьем получают заготовки постоянного сечения в виде круга, полосы или более сложного профиля. Недостатком этого метода литья является ограниченность номенклатуры отливок, связанная с невозможностью получения под по форме заготовок.

Литье вакуумным всасыванием - этим методом получают отливки типа втулок, колец, заготовок зубчатых колес, гильз для .

Литейное производство

Литейное лптья. Температура прессования смеси 42…45 С. С г. Песчано-смоляную смесь готовят перемешиванием песка и измельченной порошкообразной смолы с добавкой растворителя холодный способ или при температуре … С горячий способ перейти, в результате чего смола обволакивает плакирует зерна песка. Могилев ; академик НАН Беларуси, д. Перед началом работы пресс-форму подогревают до … С в зависимости от заливаемого сплава и смазывают смазкой на основе минеральных масел с графитом. Температуру основываясь на этих данных металла доводят до температуры заливки, то есть на … С дляя температуры плавления сплава.

Розенберг Б.Е. (ред.). Машины для литья под давлением [PDF] - Все для студента

После охлаждения, благодаря разделительному слою теплостойкой смазки, оболочка легко снимается с модели. Конструктивные и технологические параметры отливок. На поверхности расплава, находящегося в металлоприемнике 3, помещают плоское кольцо из огнеупорного материала 2, на которое сверху опускается металлическая водоохлаждаемая форма - кристаллизатор 1. Механические свойства обрабатываемых давлением деталей ударная вязкость, усталостная прочность и др. В отдельных случаях термической обработке подвергаются отливки и из других сплавов. Волочением изготавливают тонкую проволоку диаметром скачатьь — 0,01 ммтонкостенные трубы, калиброванные прутки и мелкие фасонные профили из стали, цветных металлов сплавов. Ковка — это процесс пластической деформации металла между двумя плоскими бойками.

Найдено :