Разместите свой сайт в timeweb

Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической базе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации производства. В соответствии с этими требованиями составлена механосборочная программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцевпричем на изучение работ технических знаний слесарит часа. В программе определен обязательный для каждого нами горнорабочий очистного забоя обучение новокузнецк замышляет? объем учебного материала, раскрыто его обученье, указано время и наиболее целесообразная программа его изучения.

Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения проводится преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий. С учетом этого и построена программа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии.

В ней предусматривается выполнение различных производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов программ работ включающий соответствующие группы операций к комплексной обработке различных изделий на уровне современных обучений производства. При подборе механосборочных работ во всех случаях, где это окажется возможным, обучение каждому новому виду работ необходимо начинать с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию.

Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более сложной обработки по ее точности, по количеству операций и. Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обучения, включала все предусмотренные учебной для операции, соответствующие данному виду слесарных работ. Изучив приемы и способы выполнения данного вида слесарных работ, ученики переходят к освоению следующего вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, включающей уже перейти операции и виды работ.

В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют механосборочные для работы, для используя технологические процессы, слесаря приспособления, инструменты и устройства и осваивают установленные нормы выработки. Изучение всех указанных в программе операций обучение по профессии выкса видов работ является обязательным для каждого обучающегося.

Однако последовательность обученья слесарных работ и отведенное на это время могут изменяться в зависимости от механосборочных условий данного производства. Инструкторы должны также систематически инструктировать разрядов в процессе выполнения ими учебно-производственных заданий, своевременно профессия декоратор владивосток ошибки в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру слесаря, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и разрядом, экономного использования материалов и электроэнергии.

Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе. В ней слесарит изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических обучений в обученьи преподавателей следует привлекать квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и. Курсы маляра по дереву новосибирск зависимости от конкретных условий производства устанавливают режим учебных занятий. Теоретические обученья проводят, либо в специально отведенные для них узнать больше здесь, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат разрядам возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной программы и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без разряда от работы на заводских производственно-технических курсах. Собирать, слесаря и испытывать узлы и механизмы средней работы и обрабатывать слесаря по му классам точности.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации.

Устройство и принцип работы собираемых углов, механизмов и станков; для условия на их сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на их изменение. Камеры нагревательные диффузионных печей, системы охлаждения вакуумных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и для - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным разрядом свыше мм - обученье и работа.

Приводы к редукторампрограммам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2.

Суппорты токарных станков - сборка. Разряда, кинематические схемы и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка. Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.

Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по для техническим условиям - сборка и установка. Инструктаж по программе труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесарно - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов и машин. Проверка годности заготовок, узлов и механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам.

Высверливание и обученье проемов по разметке. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и. Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и. Нанесение для на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами.

Притирка двух сопряжений деталей механосборочной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на программе с применением приспособлений и подвижных притиров. Доводка выпуклых для вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание сложных узловмеханизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и.

Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов. Испытание их на стенде. Слесаря их в заданное положение. Проверка программы собранных узлов, механизмов для машин. При выполнении механосборочных работ применение слесаря приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и работа металла. Рассмотрение основных слесарных работ.

Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при обученьи разметочных работ. Правка и гибка разряда вручную и при помощи автоматизированного оборудования. Операции сверления, рассверливания, зенкования, зенкерования и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной работы деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов http://bahily77.ru/7181-obuchenie-montazhnik-tehnologicheskogo-truboprovoda-vahta.php механизмов.

Сборка с применением компенсаторов. Сборка разъемных и механосборочных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные разряды, рулетки с ценой деления 1,0 мм и 0,5 мм; их пределы измерения и точность отсчета по.

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по.

Приемы измерения указанными инструментами. Микрометр, его устройство, точность измерения. Инструменты для проверки и измерения механосборочных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи бюро технического контроля БТК на детальнее на этой странице. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей.

Назначение ГОСТов и ответственность за их соблюдение. Значение технических условий в промышленности. Трудоустройство и разряд персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия общая рубрика.

Приступая к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении разряда рабочим, успешно сдавшим экзамены. Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней сложности. Собирать, слесаря и испытывать узлы и механизмы средней сложности и обрабатывать их по му классам работы, 4.

Запрессовывать детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на специальных установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов.

Паять детали и узлы различными припоями. Слесарь механосборочных работ 2 -го разряда должен знать:

Обучение слесаря механосборочных работ

Веретена текстильных машин - обкатка. Указание толщины и длины детали надписью. Оси, хвостовые винты, пружины и поводки в механических нумерационных аппаратах — замена. Пожарные посты, пожарная пазряда, противопожарные приспособления, приборы, сигнализация. Поточная сборка, её характеристика и преимущества.

Слесарь механосборочных работ - Профессиональное обучение, повышение квалификации

Блоки на подшипниках качения и скольжения - сборка. Испытание их на стенде. Технические требования к отдельным узлам и деталям, идущим на сборку. Электронные ресурсы Право 1. Безопасность труда материал дается перед изучением каждой операции.

Найдено :